ИСКУССТВЕННЫЙ ИНТЕЛЛЕКТ — В МЕТАЛЛУРГИЮ

Основная экспертиза компании сосредоточена в области повышения общей эффективности всего комплекса аглодоменного производства.

Мы имеем опыт оптимизации режимов работы отдельных агломерационных агрегатов. Но считаем более эффективным и результативным оптимизировать работу доменного производства при обязательном учете существующей технологии агломерации и подготовки шихты.

Существует несколько способов и подходов к повышению общей эффективности:

• Подбор более оптимальных составов шихты (для конкретной ДП);

• Подбор более оптимальных обобщенных характеристик процесса (рудная нагрузка, основность, темп подачи…) для планирования дневных/недельных графиков выбранного (имеющегося на складе) состава шихты и ДП;

• Оптимизация технологических режимов для уменьшения времени простоя/ремонтов ДП;

• Прогнозирование параметров хода печи на несколько выпусков вперед, АРМ «Советчик мастера» оптимальных режимов в реальном времени.

Список задач может быть уточнен/расширен после консультации со специалистами аглодоменного передела.

Основная экспертиза компании в сталеплавильном производстве сосредоточена на многофакторном анализе и оптимизации параметров этого передела для повышения эффективности последующего прокатного передела и повышения качества выпускаемого сортамента.

Несмотря на то, что среди сталеваров обычной является шутка «сталеплавильный цех – не аптека…» и на то, что существует несколько основных видов технологий (конвертор, дуговые печи…) и множество их модификаций, все понимают, у сталеплавильного цеха имеются большие возможности как по повышению объемов производства, так и по снижению количества плавок с потенциальными рисками по качеству/потребительским свойствам продукции следующего передела.

Среди экспертиз нашей компании:

• оптимизация расхода ферросплавов на агрегатах при соблюдении требований к параметрам химсостава на МНЛЗ или других требований к потребительским свойствам;
• оптимизация режимов агрегатов ВПО для минимизации «несоответствующей продукции», проявляющейся на последующих переделах (неметаллические включения разного рода, поверхностные дефекты, нарушения сплошности…);
• оптимизация выдержки в промковше, режимов МНЛЗ для повышения производительности цеха при одновременном соблюдении требований к качеству/потребительским свойствам;
• прогнозирование потребительских, в том числе, механических свойств стали на основе анализа шлака и других параметров передела («Варите шлак – тогда и сталь получится!»).

Список задач может быть уточнен/расширен после консультации со специалистами сталеплавильного цеха.

Прокатное производство – самый сложный и затратный передел в производстве металлоизделий. Это вызвано большим количеством специализированных агрегатов и станов, сортаментом изделий, связанных с этим технологических режимов, стандартов, нормативов на изделия. Но благодаря тому, что автоматизация в металлургии начиналась с этих достаточно современных агрегатов, именно здесь имеются оцифрованные данные, работают модели современных западных поставщиков оборудования и информационных систем. Но, как правило, модели нескольких западных поставщиков в рамках одного передела работают несогласованно и не всегда оптимально.

Подход компании для задач в прокатном производстве основан на максимально полном охвате информации не только этого, но и сталеплавильного передела, на детальном анализе мест принятия решения об изменении/оптимизации техрежимов, детальном анализе потребительских нормативов и режимов по агрегатам.

Экспертиза компании в прокатном производстве направлена на:

• многофакторный одновременный анализ параметров, влияющих на потребительские свойства выпускаемого сортамента, что особенно важно для создания новых видов продукции;
• создание прогнозных моделей о параметрах выпускаемой продукции для мест принятия решений об изменении процесса;
• нахождение оптимальных технологических параметров агрегатов для оптимизации свойств продукции/повышения производительности техпроцесса.

Список задач может быть уточнен/расширен после консультации со специалистами прокатного цеха.

Экспертиза нашей компании может быть использована как в производстве драгметаллов, изделий из спецсплавов, так и в производстве алюминиевых, титановых изделий.

Основной особенностью многих различных производств в цветной металлургии и спецсплавах являются:

• большое разнообразие используемых технологий, видов сырья;
• использование металлургических агрегатов меньшей мощности/производительности, чем в черной металлургии;
• малые серии производства;
• относительно невысокий уровень информатизации технологического процесса.

Указанные особенности требуют:

• особого внимания как к технологии, источникам данных, так и значительных усилий по их «согласованию»;
• особых методов моделирования, вызванных ограничениями по количеству данных;
• особых усилий по формированию целевых параметров, т.к. стандартные целевые функции для этих производств не всегда оказываются существенными.

Среди решаемых задач компании:

• многофакторный анализ причин несоответствующей продукции;
• формирование рекомендаций, проверка измененных нормативов по химсоставу изделий и влиянию на несоответствующую продукцию;
• создание прогнозных моделей несоответствующей продукции на основе ограниченного набора данных;
• прогнозирование «сводных суточных/недельных» параметров производства драгметаллов (объемы сплава, шлаков, содержание ДМ в шлаке);
• прогнозирование оптимальных моментов выпуска расплава.

Список задач может быть уточнен/расширен после консультации со специалистами Заказчика.